Warmgewalste diamantplaat

Warmgewalste diamantplaat is een hoogwaardig constructiestaalmateriaal met een verhoogd oppervlak met diamantpatroon, vervaardigd door middel van een professioneel warmgewalst integraal gietproces zonder secundair lassen of splitsen. Vergeleken met gewone platte stalen platen verbetert het driedimensionale patroonoppervlak de oppervlaktewrijving aanzienlijk, waardoor langdurige en stabiele antislipprestaties worden geboden in droge, vochtige en regenachtige omgevingen, waardoor het risico op uitglijden voor personeel en apparatuur effectief wordt vermeden.

De belangrijkste evaluatienormen voor dit product zijn gericht op de patroonvormingssnelheid, consistente patroonhoogte en uniforme hoogteafwijking. Het heeft een aantrekkelijk uiterlijk, verhoogde structurele sterkte en materiaalkostenbesparingen, die op grote schaal worden toegepast in de bouw, transport, scheepsbouw, machine-uitrusting en gemeentelijke techniek.

Productvideo

Specificatie (parameter)

Opmerkingen over de installatie van warmgewalste diamantplaten

1. Bevestiging van laden

Bereken de werkelijke belasting van de traanplaat op basis van het gewicht en het contactoppervlak van zwaar materieel. Reserveer een veiligheidsmarge van 40% om overbelasting, plaatvervorming en breuk te voorkomen.

2. Specificatieselectie

Kies de plaatdikte op basis van de toepassingsscenario's: 3 mm-5 mm voor lichte ruimtes, minimaal 5 mm voor zware ruimtes. De patroonhoogte moet 3-5 mm zijn om antislipprestaties en laadvermogen te garanderen. De overlappende lengte aan elk uiteinde van de steun mag niet minder zijn dan 25 mm om losraken en vallen te voorkomen.

Projectkoffer van Sanhe Steel

Een chemische fabriek gebruikte onbewerkte platen met linzenpatroon voor zijn onderhoudsplatform om kosten te besparen. De platen werden ondersteboven geïnstalleerd. Na zes maanden gebruik deden zich ernstige problemen met roest en uitglijden voor, waardoor het personeel uitglipte. Sanhe Steel verving de platen door 304 roestvrijstalen diamantplaten met gestandaardiseerde installatie en professionele anticorrosiebehandeling. Het platform heeft drie jaar lang veilig gefunctioneerd met een daadwerkelijke antislipcoëfficiënt van 0,72, en voldoet volledig aan de veiligheidsnormen van chemische fabrieken. Deze casus bewijst dat materiaalkeuze, patroontype en standaardinstallatie van cruciaal belang zijn voor de serviceprestaties van diamantplaten.

Inspectiegids voor diamantplaten

1. Inspectie vóór installatie

Controleer of het materiaal van de warmgewalste diamantplaat, de specificaties en het patroontype voldoen aan de ontwerpvereisten. Controleer de verzinkte coating en het oppervlak op beschadigingen, ontbrekende beplating, roest en vervorming. Inspecteer fabriekscertificaten, materiaaltestrapporten en relevante documenten. Selecteer willekeurig 5 platen per batch voor draag- en antisliptesten. Alleen gekwalificeerde producten zijn toegestaan ​​voor installatie.

2. Bevestigingsmethode

Elke warmgewalste diamantplaat moet worden bevestigd met niet minder dan 4 bevestigingspunten, waarbij gebruik wordt gemaakt van een dubbele bevestiging door middel van lassen en speciale montageclips. Laslengte ≥10 mm en lasbeenhoogte ≥3 mm; voer een anticorrosiebehandeling uit op lasgebieden. De afstand tussen de montageclips mag niet groter zijn dan 40 cm. Voeg 2 extra bevestigingspunten toe voor de randplaten om verplaatsing veroorzaakt door stappen van voetgangers en botsingen met apparatuur te voorkomen.

3. Behandeling van gaten

Reserveer een opening van 3-5 mm tussen aangrenzende platen om vervorming door thermische uitzetting, scheuren en waterophoping die roest veroorzaakt te voorkomen. Bij verbindingen met de hoofdconstructie is een uitzettingsvoeg van 25 mm vereist om extrusieschade te voorkomen.

4. Antislip installatierichting

Installeer alle warmgewalste diamantplaten met de zijde met patroon naar boven gericht om effectieve antislipprestaties te garanderen. Omgekeerde installatie leidt tot het falen van de antislipfunctie en tot veiligheidsrisico's.

5. Definitieve acceptatietest

Voer na installatie drie tests uit: draagvermogen, antislip en anticorrosie. Het werkelijke draagvermogen zal 1,5 maal de ontworpen belasting bereiken zonder blijvende vervorming na 1 uur statische belasting. De antislipcoëfficiënt moet ≥0,6 zijn. Platen moeten vrij zijn van loszitten, abnormaal geluid, beschadiging van de coating en roest. Vul de inspectiegegevens in en voltooi de officiële acceptatie vóór gebruik.

Materiaalvergelijking van antislip stalen platen

Veelgestelde vragen

Vraag 1: Waarom heeft warmgewalste diamantplaat de voorkeur boven koudgewalste opties?

A1: Heetwalsen geeft het staal een grotere taaiheid en taaiheid, waardoor het zeer goed bestand is tegen scheuren onder zware structurele belastingen en industriële omgevingen met hoge impact. Het is ook kosteneffectiever voor structurele platforms en zware vloeren.

Vraag 2: Welke oppervlaktebehandelingen biedt u aan voor corrosiebescherming?

A2: We bieden voornamelijk thermisch verzinken aan, dat uitstekende langdurige roestbescherming biedt voor buiten- en vochtige omgevingen. Voor extreem corrosieve omgevingen, zoals chemische of maritieme installaties.

Vraag 3: Kunt u de formaten, uitsparingen en strepen aanpassen voor specifieke projectlay-outs?

A3: Absoluut. Wij bieden volledige maatwerk op basis van uw technische tekeningen, inclusief nauwkeurige afmetingen, gespecialiseerde uitsparingen voor buisdoorvoeringen en eindband. Hierdoor wordt het snijden ter plaatse verminderd, waardoor u aanzienlijke installatietijd en arbeidskosten bespaart.

Vraag 4: Waarom is er een installatieafstand vereist tussen panelen?

A4: We raden aan een opening van 3 mm tot 5 mm tussen aangrenzende panelen te laten om natuurlijke thermische uitzetting/krimping en efficiënte waterafvoer mogelijk te maken. Bovendien moet er een uitzettingsvoeg van 25 mm worden aangehouden op de plaats waar de traanplaten de hoofdconstructie van het gebouw raken.