Het digitale intelligentiesysteem van Sanhe Steel graaft diep in het potentieel van koolstofarme productie en helpt ‘groen staal’ de kosten te verlagen en de efficiëntie te verhogen

Wanneer de ‘groene toeleveringsketen’ een onzichtbare drempel wordt voor de internationale handel, versnelt Sanhe Steel zijn transformatie van traditionele productiemodellen naar energie-efficiëntiegedreven modellen. Dit jaar heeft het door het bedrijf in gebruik genomen monitoringsysteem voor het volledige procesenergieverbruik de eerste resultaten laten zien, vooral in het productieproces van de belangrijkste variëteiten zoals Q235 en 65Mn, waar het totale energieverbruik per ton aanzienlijk is verminderd.

Dit is geen eenvoudige upgrade van apparatuur, maar een aandelencompetitie die verband houdt met "opbrengstpercentage". De technische ruggengraat van Sanhe Steel heeft de real-time correlatie tussen temperatuurschommelingen in de verwarmingsoven en walsdruk geoptimaliseerd door middel van big data-modellering. De meest intuïtieve manifestatie van dit verfijnde management is de aanzienlijke vermindering van hoekslijtage en secundaire reparatiepercentages in het productieproces. In de huidige situatie waarin de CO2-emissiequota steeds strenger worden, concurreert elke kilogram staal die ‘koolstofvrij’ wordt gemaakt om toekomstige premiumruimte voor bedrijven.

Sanhe Staalis zich er terdege van bewust dat in de herschikkingsperiode van de sector in 2026 het simpelweg concurreren op schaal zijn betekenis heeft verloren. De 'chirurgische stijl'-hervorming van de processtroom via digitale middelen is niet alleen bedoeld om milieubarrières op de exportmarkt het hoofd te bieden, maar ook om elke partner te voorzien van meer kosteneffectieve materiaalkeuzes met een hogere groene inhoud in de steeds competitiever wordende markt.