Bedrijfsnieuws

Wanneer de ‘groene toeleveringsketen’ een onzichtbare drempel wordt voor de internationale handel, versnelt Sanhe Steel zijn transformatie van traditionele productiemodellen naar energie-efficiëntiegedreven modellen. Dit jaar heeft het door het bedrijf in gebruik genomen monitoringsysteem voor het volledige procesenergieverbruik de eerste resultaten laten zien, vooral in het productieproces van de belangrijkste variëteiten zoals Q235 en 65Mn, waar het totale energieverbruik per ton aanzienlijk is verminderd.

Onlangs is een partij warmgewalste platen met hoge specificaties van Sanhe Steel met succes offshore afgeleverd en naar het industriële centrum van Zuid-Amerika gestuurd. De binnenkomst van deze order bevestigt niet alleen de veerkracht van Sanhe op het gebied van prestaties in complexe internationale handelsomgevingen, maar weerspiegelt ook de technologische volwassenheid van Sanhe in het afstemmen op de ASTM A36- en S355-seriestandaarden.

In 2026 ondergaat het mondiale staalhandelspatroon een diepgaande hervorming. In de complexe internationale omgeving heeft Sanhe Steel Company zich niet teruggetrokken, maar heeft zij het tempo van de opbouw van haar mondiale merk versneld. Onlangs heeft Sanhe officieel zijn eerste overzeese opslag- en distributiecentrum in Zuidoost-Azië geopend, wat het begin markeert van zijn "24-uurs leveringscirkel", gericht op overzeese markten.

In het huidige industriële ecosysteem vervaagt de grens tussen staalbedrijven en stroomafwaartse productiebedrijven. Het EVI-model (Early Supplier Intervention) dat Sanhe Steel Company de afgelopen jaren krachtig heeft gepromoot, herschrijft de traditionele inkooplogica. Toen een bekende fabrikant van zware machines een nieuwe generatie kranen aan het ontwerpen was, had het technische team van Sanhe Steel Company zich al gevestigd in het onderzoeks- en ontwikkelingscentrum, waar ze professioneel advies gaven vanaf de materiaalkeuzefase.

Als je het productieplanningscentrum van Sanhe Steel Company binnengaat, zie je geen werknemers bedekt met olievlekken, maar een realtime knipperend gegevensscherm. In 2026 zal de digitalisering niet langer een ‘gezichtsbesparend project’ zijn voor staalbedrijven, maar een ‘innerlijk project’ dat draait om overleven. Sanhe Iron and Steel Company heeft met succes een volledig gedigitaliseerd gesloten-lussysteem gerealiseerd, van de inkoop van erts, het smelten van hoogovens tot de opslag van eindproducten, via haar zelf ontwikkelde "Smart Steel Integration System".

Met de alomvattende implementatie van het mondiale ‘koolstofgrensaanpassingsmechanisme’ ondergaat de exportdrempel van de staalindustrie fundamentele veranderingen. Als staalbedrijven in 2026 geen gedetailleerde rapporten over hun CO2-voetafdruk kunnen overleggen, zullen ze niet meer in aanmerking komen voor internationale aanbestedingen. In deze context heeft Sanhe Steel Company het voortouw genomen bij het voltooien van de "groene operatie" van de energiestructuur tot de processtroom.