Kostenreductie, efficiëntieverbetering, groene upgrade

Met de toenemende strengheid van de milieucontrole in de industrie en de schommelingen in de grondstofkosten zijn het verminderen van verliezen, een laag energieverbruik en hoge kwaliteit de kernconcurrentiekracht geworden voor de langetermijnontwikkeling van staalbedrijven. Sinds begin juni isSanhe StaalDe productiewerkplaats van de onderneming heeft een verfijnd controleplan voor het hele proces geïmplementeerd, waardoor de bedrijfsstroom rond de twee processen met hoge verliezen, namelijk het snijden van stalen platen en het afwikkelen van stalen rollen en het in de lengterichting snijden, wordt geoptimaliseerd, en het synchroon bevorderen van de transformatie van energiebesparende apparatuur in het fabrieksgebied, rekening houdend met de beheersing van de productiekosten en de vereisten voor groene productie.

In het verleden was bij bulkverwerking de lay-out van de platen onredelijk en was de spanning van de stalen spiraal uit balans, wat gemakkelijk resulteerde in een grote hoeveelheid hoekafval en een groter verlies aan grondstoffen. Gebaseerd op jarenlange praktijkervaring hebben eerstelijnsmeesters en technici de snij- en lay-outnormen opnieuw gedefinieerd, materialen nauwkeurig gepland volgens ordergroottes en het gebruik van staalplaatsubstraten gemaximaliseerd; Pas de bedrijfssnelheid en rolparameters van de longitudinale snijeenheid aan om de problemen van afwijking van de stalen strip en randbramen te verminderen en de afvalproductie van de productiebron te verminderen. De werkplaats verhoogt synchroon de dagelijkse onderhoudsfrequentie van apparatuur, kalibreert snijgereedschappen en controleert elke dag de nauwkeurigheid van rollend materieel voordat met het werk wordt begonnen, en vermindert de productie van defecte staalplaten en defecte stalen spoelen.

In termen van groene productietransformatie vervangt het fabrieksterrein geleidelijk ouderwetse rollende apparatuur met een hoog energieverbruik, installeert apparatuur voor het terugwinnen van afvalwarmte en recupereert de door het rollen gegenereerde warmte voor dagelijks gebruik in de werkplaats; Installeer apparatuur voor het onderdrukken van sproeistof in de opslagruimten voor grondstoffen en eindproducten, verbeter het uitlaatgasfiltratiesysteem en implementeer de milieu-emissienormen strikt. Na meer dan een halve maand proefdraaien is het verlies aan stalen platen en spoelen in de werkplaats aanzienlijk afgenomen, is de opbrengst van eindproducten synchroon toegenomen en is het energieverbruik per eenheid productie gestaag afgenomen. De afdeling ijzer- en staalproductie van Sanhe verklaarde dat ze in de toekomst de controlenormen voor elk proces zullen blijven verfijnen, zich zullen houden aan de langetermijnverbetering van de kwaliteit, het terugdringen van het verbruik en de groene productie, en het concurrentievermogen van de markt zullen vergroten met kosteneffectieve stalen platen en rollen.